Qualität Teile für das Schmieden mit Heißwasser & Schmiedende Stahlteile usine

Qingdao Sande Technology Co., Ltd. 2024 Shanghai Hardware Fair Ausstellung Name der Ausstellung: 2024 China International Hardware Fair (CIHS) Ausstellungszeit:vom 21. bis 23. Oktober 2024 AusstellungsortDas Shanghai New International Expo CenterVeranstalter: China Hardware Products Association, Köln Exhibition Co., Ltd., Deutschland usw. 158   I. Überblick über die AusstellungAls professioneller Hersteller von geschmiedeten Metallzubehör brachte Qingdao Sande Technology Co., Ltd. diesmal eine Reihe von Kernprodukten zur Ausstellung,mit Schmiedeausrüstung, Wärmebehandlungsausrüstung, Metallverarbeitungszubehör und kundenspezifischen HardwareproduktenDer Stand basiert auf dem Motto "Effizienz, Präzision und Innovation" und umfasst Ausstellungsflächen für Produkte, technische Austauschflächen und Verhandlungsflächen für Kunden.Sie zieht viele in- und ausländische Fachbesucher an..   I.Ausstellungsmerkmale: 1.Internationale Plattform: Die Ausstellung versammelt mehr als 2.600 Aussteller aus der ganzen Welt, die die gesamte Industriekette wie Handwerkzeuge, Bauhardware und intelligente Fertigungsgeräte abdecken.Der Anteil internationaler Käufer beträgt einen erheblichen Anteil, einschließlich der Einkaufsgruppen von bekannten Unternehmen wie Lowe's, Home Depot und Saint-Gobain    2Technologieorientierung: Intelligenz und grüner Umweltschutz sind auf der Messe zum Trend der Branche geworden.Die von unserer Firma ausgestellten energieeinsparenden Schmiedeanlagen und hochpräzise Metallzubehör haben große Aufmerksamkeit erregt, und technische Kooperationsabsichten mit vielen Unternehmen erzielt wurden68.   II. Ergebnisse der Ausstellung 1Kunden anlegen: Mehr als 800 Fachbesucher, davon 30% ausländische Käufer (vor allem aus Europa, den Vereinigten Staaten und Südostasien), wurden empfangen.und 45 Kunden mit anfänglichen Kooperationsabsichten erreicht wurden, mit einem möglichen Auftragsbetrag von etwa 12 Millionen Yuan. Mit einem deutschen Industrieverband wurde ein Rahmenvertrag über eine strategische Zusammenarbeit über die Lieferung von kundenspezifischen Metallzubehör abgeschlossen59. 2.Markenpräsenz: Durch dynamische Vorführungen und technische Erläuterungen wurde das professionelle Image von "Qingdao Sande" im Bereich des Präzisionsschmiedes gestärkt. Teilnahme am Forum "Intelligent Manufacturing and Green Hardware Technology Seminar" zur gleichen Zeit wie die Ausstellung, Vorträge und Verbesserung des Einflusses der Industrie8. 3.Marktkenntnisse: Steigende Nachfrage nach Informationen: Die Zahl der Kundenanfragen zu automatisierten Schmiedeanlagen und intelligenten Erkennungssystemen ist im Vergleich zum Vorjahr um 40% gestiegen. Die Anforderungen an den Umweltschutz werden immer strenger: Ausländische Käufer sind mehr besorgt darüber, ob die Produkte den EU-Umweltnormen (z. B. RoHS) entsprechen.Die Kommission hat eine Reihe von Maßnahmen ergriffen, um die Umweltverträglichkeitsprüfung zu erleichtern..   III. Herausforderungen und Verbesserungsansätze 1.Herausforderungen: Der Stand verfügt während der Hauptverkehrsstunden über eine unzureichende Empfangskapazität, und einige potenzielle Kunden konnten nicht ausführlich kommunizieren. Unzureichende Analyse der Konkurrenzprodukte und ein begrenztes Verständnis der neuen digitalen Lösungen, die von den Konkurrenten eingeführt werden. 2Verbesserungsmaßnahmen: Optimieren Sie das Design der Bewegungslinie, fügen Sie ein Terminverhandlungssystem hinzu und verbessern Sie die Effizienz der Rezeption. Stärkung der Marktforschung und Planung der Einführung intelligenter Schmiedeanlagen, die im Jahr 2025 mit dem Internet der Dinge integriert sind, um den Bedürfnissen der digitalen Transformation der Industrie gerecht zu werden89.   IV. Zukunftsplanung 1.Produkt-Upgrade:Auf der Grundlage der Rückmeldungen der Ausstellung konzentrieren Sie sich auf die Entwicklung leichter, hoch korrosionsbeständiger Metallzubehör, um den Bedürfnissen von neuen Energiefahrzeugen und Luft- und Raumfahrt zu entsprechen. Markterweiterung: Vertiefung der Zusammenarbeit mit den südostasiatischen Akteuren und Nutzung des internationalen Einflusses von CIHS zur Ausgestaltung der ausländischen Märkte58. 2Ausstellungsplan:Im Jahr 2025 wird die Standfläche erweitert, ein interaktiver Erlebnisbereich hinzugefügt,Der Wettbewerb "Golden Hook Award" für Innovationsdesigns in der Industrie wird angewandt, um die technische Stärke weiter hervorzuheben29. 3Zusammenfassung:Diese Ausstellung bietet Qingdao Sande Technology Co., Ltd. nicht nur eine Bühne, um ihre Stärke zu demonstrieren,aber auch die Richtung künftiger Technologie-Upgrades und Markterweiterungen durch Industrie-AustauschWir werden das Gebiet der Präzisionsschmiede weiter vertiefen, die Entwicklung mit Innovation vorantreiben und Chinas intelligente Fertigung dabei unterstützen, global zu werden. Qingdao Sande Technology Co., Ltd.25. Oktober 2024

1. MarktübersichtIndividuell angefertigte Schmiedepipe aus Kohlenstoffstahl sind wesentliche Komponenten in Flüssigkeitstransportsystemen in den Bereichen Öl und Gas, Petrochemie, Stromerzeugung, Bauwesen und Wasserbehandlung.Mit Hilfe von Heißschmiedeverfahren, die Hersteller Fertigungen herstellen, die eine überlegene mechanische Festigkeit, eine einheitliche Kornstruktur,und Maßgenauigkeit gegenüber gegossenen oder geschweißten AlternativenDie weltweite Nachfrage nach Schmiedearmaturen aus Kohlenstoffstahl ist stetig gestiegen, getrieben durch den Ausbau der Infrastruktur, vorgelagerte Energieprojekte und strenge Sicherheitsbestimmungen, die eine solideLeckdichte Verbindungen. 2. Herstellungsprozess und Anpassung Auswahl der Rohstoffe: Die Auswahl von hochwertigen Kohlenstoffstahl-Billetten (z. B. A105, A350 LF2) erfolgt auf der Grundlage der erforderlichen Ausbeutefestigkeit, der Duktilität und der Betriebstemperatur. Schmieden mit Heißwasser: Billets werden auf Schmiedtemperaturen (typischerweise 1200°C bis 1300°C) erhitzt, um eine optimale Plastizität zu erreichen.Konzentrische Reduktoren) unter Hochdruckpressen oder HammernDieser Prozeß verbessert den inneren Kornfluss und erhöht die Ermüdungsbeständigkeit und Zähigkeit. Bearbeitung und Veredelung: Nach dem Schmieden werden die Befestigungen CNC-Bearbeitung unterzogen, um die Abmessungen, die Verkleidung, das Bohren und das Gießen abzuschließen. Toleranzen von nur ± 0,5 mm sorgen für Kompatibilität mit Rohrleitungen.g., Schussblasen, Sandblasen) Schuppen zu entfernen und Fittings für Beschichtungen oder Lackierung vorzubereiten. Wärmebehandlung: Abhängig von der Qualität und Anwendung können die Armaturen zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften durch Normierung oder Auslöschung und Härte gehärtet werden, wobei eine Balance zwischen Härte und Duktilität erreicht wird. Prüfung und Zertifizierung: Jede Charge unterliegt in der Regel zerstörungsfreien Untersuchungen (NDE), wie z. B. Ultraschall- oder Magnetpartikelprüfungen, um innere Defekte aufzudecken.und Prüfzeugnisse (MTC) bestätigen die Einhaltung der Normen (e.g., ASME B16.11, ASTM A694). 3Wettbewerbsvorteile von geschmiedeten Kohlenstoffstahlfittings Mechanische Festigkeit und Langlebigkeit: Durch das Schmieden entsteht ein kontinuierlicher Kornfluss, der der Form der Befestigungen folgt, was im Vergleich zu gegossenen oder geschweißten Befestigungen eine überlegene Zugfestigkeit und Ausbeugfestigkeit bietet.Schmiedearmaturen, die unter hohem Druck und hohen Temperaturen nicht knacken. Dimensionelle Genauigkeit: In Kombination mit der Präzisions-CNC-Bearbeitung liefert das Heißschmieden eine gleichbleibend genaue Wandstärke und End-to-End-Maße, wodurch die Feldbearbeitung minimiert und undichte Verbindungen gewährleistet werden. Anpassung und Flexibilität: Maßgeschneiderte Schmiedeformstücke ermöglichen komplexe Geometrien – wie z. B. lange Radius Ellenbogen, maßgeschneiderte Flanschflächen oder nichtstandardmäßige Auslassgrößen – die einzigartigen Projektvorgaben erfüllen. Kosteneffizienz im großen Maßstab: Bei Großaufträgen sinken die Mehrkosten pro Montage erheblich.Weniger Materialverschwendung und kürzere Bearbeitungszeit im Vergleich zur Bearbeitung aus festen Stäben erhöhen die Wirtschaftlichkeit weiter. 4Schlüsselanwendungen und Endverbraucherindustrie Öl und Gas: Hochdruckleitungsnetze, Bohrgeräte und Unterwasserspülungen erfordern Einbauteile, die korrosive Umgebungen und extreme Druckbedingungen standhalten.Kohlenstoffstahlsorten wie A105 und A182 F11/F22 werden üblicherweise angegeben. Petrochemie und Raffination: Verarbeitungseinheiten (z. B. Reaktoren, Destillationskolonnen) benötigen Fittings, die korrosive Chemikalien und hohe Temperaturen bis zu 450 °C bewältigen können.Individuelle Armaturen mit spezieller Wärmebehandlung (e).g., normalisiert-und-tempered) diesen Bedürfnissen gerecht werden. Stromerzeugung: Kohlekraftwerke, Gaskraftwerke und Kernkraftwerke setzen auf Dampfleitungen und Kühlwasserkreisläufe, bei denen Heißschmiedeinrichtungen bei zyklischer Belastung und thermischer Ausdehnung zuverlässig sind. Bau- und Wasserinfrastruktur: Für die Wasserversorgung, HVAC-Systeme und Brandschutznetze der Kommunen werden geschmiedete Armaturen verwendet, die langlebig und einfach zu installieren sind.Architektonische Rohrleitungen profitieren auch von kundenspezifischen Ellenbogenwinkeln und Flanschkonfigurationen. 5Marktentwicklung und Treiber Investitionen in die Infrastruktur: Regierungsfinanzierte Pipeline-Erweiterungen und Urbanisierungsprojekte in Asien-Pazifik und im Nahen Osten führen zu einer erhöhten Nachfrage nach Rohrverbindungen mit hoher Integrität. Einhaltung der Vorschriften: Verschärfte Sicherheits- und Umweltvorschriften (z. B. API 6A für Bohrkopfgeräte) drängen die Endverbraucher, geschmiedete Armaturen mit zertifizierter Qualitätssicherung zu spezifizieren. Technologische Fortschritte: Die Einführung von Finite-Element-Analyse (FEA) und computergestütztem Engineering (CAE) bei der Druckmaschinenkonstruktion optimiert den Materialfluss und verringert Schmiedefehler.Digitale Simulation verkürzt auch Entwicklungszyklen für kundenspezifische Armaturen. Nachhaltigkeitsfokus: Die Recyclingfähigkeit von Kohlenstoffstahl und die Verbesserung des Verfahrens, wie etwa das Schmieden in nahezu reiner Form, minimieren den Materialverschwendung. 6Herausforderungen und Überlegungen Erste Werkzeugkosten: Für die individuellen Schmiedeformformen sind erhebliche Vorinvestitionen erforderlich, wobei bei Projekten mit geringen Volumenanforderungen die Stückkosten im Vergleich zu den hergestellten Optionen höher sein können. Vorlaufzeiten: Die Konstruktion und Bearbeitung von kundenspezifischen Druckmaschinen kann die Vorlaufzeiten um mehrere Wochen verlängern. Qualitätskontrolle: Um die Konsistenz bei großen Chargen zu gewährleisten, sind strenge Prozesskontrollen, kalibrierte Ausrüstung und erfahrene Metallurgisten erforderlich.Nicht erkennbare Defekte unter der Oberfläche können zu kostspieligen Feldfehlern führen. 7Schlussfolgerung.Der Markt für kundenspezifische Rohrverbindungen aus Kohlenstoffstahl wird durch das industrielle Wachstum, strenge Sicherheitsstandards und die Notwendigkeit zuverlässiger, leistungsfähiger Verbindungen angetrieben.Durch eine Verbesserung der mechanischen EigenschaftenDurch die hohen Toleranzen und die Fähigkeit, einzigartige Konstruktionsanforderungen zu erfüllen, haben sich geschmiedete Armaturen in anspruchsvollen Anwendungen als bevorzugte Wahl etabliert.Lieferanten, die in fortschrittliche Schmiedetechnologien investieren, robuste Qualitätssicherungssysteme und nachhaltige Praktiken sind gut positioniert, um Wachstumschancen in wichtigen Sektoren wie Öl und Gas, Petrochemie und Stromerzeugung zu nutzen.Kontinuierliche Innovationen in der Druckmaschinenkonstruktion, Wärmebehandlungstechniken und Prozessoptimierung werden die Wettbewerbslage weiter stärken und den sich ändernden Kundenanforderungen gerecht werden.

1EinführungIn der Präzisionsindustrie spielen spezielle Warmschmiedeteile für Instrumentenzubehör aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl eine wichtige Rolle.Durch die Nutzung von Heißschmiedetechniken, die auf spezifische Arten von Edelstahl und Kohlenstoffstahl zugeschnitten sind, liefern die Hersteller Komponenten mit überlegenen mechanischen Eigenschaften und dimensionaler Genauigkeit.Messgeräte, und petrochemische Ausrüstung. 2Materialwahl und Eigenschaften Edelstahlqualitäten: Zu den häufig verwendeten Sorten gehören 304, 316L und 17-4 PH. Diese Legierungen weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine gute Zugfestigkeit auf und bewahren die Dimensionsstabilität bei thermischem Zyklus. Kohlenstoffstahl: Typischerweise werden AISI 1045, 1050 und 4140 eingesetzt.Ideal für Zubehör, das eine höhere Verschleißfestigkeit erfordert, aber nicht aggressiver korrosiver Umgebung ausgesetzt ist. Zusammengefügte Legierung: je nach Anwendungsbedarf (z. B. hohe Temperatur, spezifische Härte)Leichte Anpassungen des Kohlenstoffgehalts oder die Zugabe von Elementen wie Molybdän und Vanadium können die Zähigkeit und Bearbeitungsfähigkeit optimieren. 3. Herstellungsprozess Vorbereitung der Rohstoffe: Stäbe oder Stäbchen aus spezifiziertem Edelstahl oder Kohlenstoffstahl werden grob geschnitten. Heizung und Schmieden: Die Schmiede wird bis zur Schmiedetemperatur erhitzt (Edelstahl: ~1 150 ~1 250 °C; Kohlenstoffstahl: ~1 200 ~1 300 °C).Der erhitzte Stoff wird in eine vorläufige Geometrie gepresst oder gehammert (eDiese Stufe verbessert den Kornfluss und erhöht die Ermüdungsbeständigkeit. Wärmebehandlung: Edelstahl: Durch Lösungsbrennen und anschließendes Löschen wird eine einheitliche austenitische Struktur gewährleistet. Kohlenstoffstahl: Zur Erreichung der gewünschten Härte und Zähigkeit werden Dämpfung und Härte verwendet. Präzisionsbearbeitung: Nach dem Schmieden wird das Bauteil durch CNC-Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen auf die endgültigen Abmessungen (Toleranzen ± 0,02 mm oder enger) gebracht, wodurch die Kompatibilität mit Instrumentenparteilchen gewährleistet wird. Oberflächenbearbeitung: Bei Edelstahl erhöht die Korrosionsbeständigkeit durch Elektropolieren oder Passivieren. 4Vorteile des individuellen Schmiedens Verbesserte mechanische Festigkeit: Das Schmieden gleicht die innere Kornstruktur aus und bietet im Vergleich zu gegossenen oder aus Stangen bearbeiteten Bauteilen überlegene Zug- und Müdigkeitseigenschaften. Dimensionelle Präzision: Durch die Kombination von Schmieden und CNC-Ausbearbeitung erreichen die Hersteller komplexe Geometrien und enge Toleranzen, die von den herkömmlichen Bauteilen nicht erreicht werden können. Kosteneffizienz bei der Volumenproduktion: Sobald Werkzeuge und Werkzeuge hergestellt sind, sinken die Kosten pro Stück bei Chargen von mehr als mehreren hundert Stück erheblich. Anwendungsspezifische Optimierung: Durch die Anpassung der Legierungszusammensetzung, der Schmiedeparameter und der Wärmebehandlungszyklen können die Bauteile speziellen Anforderungen entsprechen, z. B. Hochdruckdichtungen, Präzisionsbeschichtungen, Sensorgehäuse. 5. Schlüsselanwendungen Wissenschaftliche und Laborgeräte: Armaturen, Ventile und Verbindungshäuser, die Trägheit und Dimensionsstabilität erfordern. Medizinische Geräte: Komponenten für chirurgische Werkzeuge und Zubehör für Implantate, bei denen die Biokompatibilität (z. B. 316L) und die mechanische Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Analyseausrüstung: Gaschromatographen, Spektrometer und Vakuumpumpenzubehör erfordern präzise Dichtflächen und korrosionsbeständige Materialien. Öl- und Gasinstrumentation: Druckwandlergehäuse und passgenaue Ausrüstung für Überwachungssysteme im Bodenloch, die einem hohen Druck und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. 6Marktüberlegungen und -trends Einhaltung der Vorschriften: In Industriezweigen wie der medizinischen oder der Lebensmittelverarbeitung ist die Einhaltung von Normen (z. B. ASTM A479, AMS 5604 für Edelstahl; ASTM A29 für Kohlenstoffstahl) obligatorisch.Die Lieferanten müssen die Rückverfolgbarkeit aufrechterhalten und Prüfbescheinigungen für Werkzeuge vorlegen.. Anpassungsbedarf: Die wachsende Komplexität der Messgeräte führt zur Nachfrage nach maßgeschneiderten Komponenten, da die vorhandenen Teile häufig keine spezifischen Durchflusswege, Dichtungsanforderungen oder ergonomische Erwägungen erfüllen können. Technologische Fortschritte: Die Integration von Finite-Element-Analyse (FEA) und computergestützter Technik (CAE) während der Druckmaschinenentwurfsphase sorgt für einen optimalen Materialfluss und reduziert Schmiedefehler.Die additive Fertigung wird manchmal verwendet, um Prototypen zu schmieden.. Nachhaltigkeitsfokus: Programme zum Recycling von Edelstahl und Schmiedeverfahren, die Materialabfälle reduzieren, werden von Käufern, die nach umweltverträglichen Lieferanten suchen, zunehmend geschätzt. 7Schlussfolgerung.Individuell gefertigte Warmschmiedeteile für Werkzeugzubehör aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl kombinieren die metallurgischen Vorteile des Schmiedes mit der Präzisionsbearbeitung nach dem Schmieden, um hochzuverlässige,Anwendungsspezifische KomponentenDurch die Auswahl geeigneter Legierungen, die Optimierung der Schmiede- und Wärmebehandlungsparameter und die Einhaltung strenger QualitätskontrollenHersteller können Zubehör liefern, das den anspruchsvollen Anforderungen an Geräte und Hochleistungsanwendungen entsprichtDie kontinuierliche Investition in Designsoftware, Schmiedetechnologie und Nachhaltigkeitspraktiken wird die Wettbewerbsfähigkeit dieser spezialisierten Teile auf dem Weltmarkt weiter stärken.

Übersicht:Hochpräzisions-CNC-Bearbeitung von heißen Schmiedebauteilen sind kritische Komponenten, die in einer Vielzahl von industriellen Maschinen und Anlagen verwendet werden.Diese Teile werden durch Kombination von Heißschmiedeverfahren mit CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) hergestellt, mit den Vorteilen von Festigkeit und Präzision.Diese Bauteile erfüllen strenge mechanische und maßgebende Anforderungen. Herstellungsprozess:Der Produktionsprozess beginnt mit dem Heißschmieden, bei dem Metall mit Hilfe von Druckmaschinen und Druckmaschinen zu hohen Temperaturen erhitzt und geformt wird, wodurch die Kornstruktur und die mechanische Festigkeit des Materials verbessert werden.Nach dem Schmieden werden die Teile einer CNC-Bearbeitung unterzogen, um enge Toleranzen und komplexe Geometrien zu erreichen, die das Schmieden allein nicht bieten kann.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Vorteile: Verbesserte Stärke:Das Heißschmieden verbessert die innere Kornstruktur und erhöht die Ermüdungsbeständigkeit und Haltbarkeit. Hochdimensionale Genauigkeit:Die CNC-Bearbeitung stellt sicher, dass die Teile den genauen Designvorgaben entsprechen. Kostenwirksam für hohe Mengen:Das Schmieden eignet sich hervorragend für große Produktionsläufe, wodurch Materialverschwendung und Bearbeitungszeit reduziert werden. Vielseitigkeit:Anwendbar auf eine Vielzahl von Metallen, einschließlich Stahl, Aluminium, Titan und Messing. Anwendungen:Diese Teile finden sich üblicherweise in Zahnrädern, Wellen, Flanschen und Gehäusen für Pumpen, Motoren, Getriebe und Industriegeräte. Schlussfolgerung:Hochpräzise CNC-Bearbeitung von heiß geschmiedeten Teilen verbindet Strukturintegrität mit hoher Genauigkeit und macht sie in der modernen Fertigung unverzichtbar.Durch die Kombination von Heißschmieden und CNC-Bearbeitung entstehen Komponenten, die sowohl robust als auch präzise konstruiert sind, mit hervorragender Leistung und Zuverlässigkeit.

I. Hintergrund der Fabrikinspektion Am 7. Februar 2025 besuchte eine Gruppe von zwei Vertretern eines europäischen Maschinenherstellers unsere Firma Qingdao Sande Technology Co., Ltd.,und führte eine umfassende Überprüfung unserer Produktionswerkstatt durch, Qualitätsmanagementsystem, technische Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und Erfüllung sozialer Verantwortung,und führten eingehende Gespräche über mögliche Kooperationsprojekte zwischen den beiden Parteien.- Zweck dieser Fabrikinspektion ist die Beurteilung, ob unser Unternehmen die europäischen Marktzugangsstandards und die Kundenanforderungen an die Anpassung erfüllt,und legt den Grundstein für die spätere Unterzeichnung eines Abkommens über strategische Zusammenarbeit. II. Übersicht über die Fabrikinspektion 1.Unternehmensprofil und Qualifikationsanzeige Die Hauptgeschäfte der Qingdao Sande Technology Co., Ltd. wurden den Kunden vorgestellt:mit Schwerpunkt auf Forschung und Entwicklung sowie Produktion von hochpräzisen geschmiedeten Metallzubehör (z. B. Automobilteile), Zubehör für industrielle Maschinen usw.).    2Die Qualifikationen des Unternehmens wurden dargestellt:Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001, Zertifizierung des Umweltmanagementsystems ISO 14001, Zertifizierung des Qualitätsmanagements der Automobilindustrie IATF 16949 usw.   3Die technischen Vorteile wurden hervorgehoben:vollautomatische Präzisionsschmiedeproduktionslinie, nicht zerstörende Röntgenprüfgeräte, CNC-Präzisionsbearbeitungszentrum usw. Produktionskontrollen vor Ort Der Kunde besuchte die Schmiedewerkstatt, die Bearbeitungswerkstatt, das Qualitätskontrolllabor und den Lagerbereich und konzentrierte sich auf:    1- Fortgeschrittene Ausrüstung.: vollautomatische Schmiedeanlage mit Temperaturregelung, Roboter-Schweißanlage. 2.Qualitätskontrolle: Inspektion des ersten Stückes, Kontrolle des Verfahrens, 100%ige Fehlererkennung der fertigen Produkte. Umweltschutzmaßnahmen: Abgasreinigungssystem, Abfallrecyclingverfahren, Zertifizierung sauberer Produktion. Überprüfung der Dokumente    3Der Kunde hat folgende Dokumente geprüft: Qualifikationsliste der Rohstofflieferanten (alle in Übereinstimmung mit den EU-REACH-Verordnungen). Produktqualitätsprobenberichte für die letzten drei Jahre (Mängelquote ≤ 0,2%). Unterlagen über die Ausbildung von Arbeitnehmern zur Sicherheit und Arbeitsgesundheitsmanagement. Verhandlungssitzung über die Zusammenarbeit Die beiden Parteien erörterten die Produktspezifikationen, Lieferzyklen, Preisbedingungen und technische Normen (z. B. EN-Normen). Kundenanforderungen: Individuelle Zubehörteile müssen den europäischen Umweltschutzrichtlinien (wie RoHS) entsprechen. Bereitstellung vierteljährlicher Produktionskapazitätsplanung und Notfalllieferpläne.   III. Kundenfeedback und VerbesserungsvorschlägeVorteile Anerkennung Wir haben das automatisierte Produktionsniveau und das Qualitätssicherungssystem unseres Unternehmens sehr gelobt, das den Bedürfnissen des europäischen Marktes für Mittel- bis Hochklasse-Produkte entspricht. Mit den Prüfmöglichkeiten des Labors zufrieden (z. B. Salzsprüh- und Müdigkeitstest). Vorschläge zur Verbesserung Verpackungskennzeichnung: EU-Sprachkennzeichnung und Umweltverträglichkeitskennzeichnung sind hinzuzufügen. Ausbildung der Mitarbeiter: Es wird empfohlen, die spezielle Ausbildung zu europäischen Normen (wie z.B. CE-Zertifizierung) zu verstärken. Lieferzyklus: Es wird erwartet, dass der Vorbereitungszyklus für die Seefracht auf 30 Tage verkürzt wird.