Schmiedeteile für Schmiedeverbindungen aus Kohlenstoffstahl

Schmiedeteile für Schmiedeverbindungen aus Kohlenstoffstahl

1. Produktübersicht

Die Schmiedeverbindungen für Baggerdichtungen sind präzise konstruierte Komponenten, die eine hochfeste, verschleißbeständige Dichtungsoberfläche in schweren Baggersystemen bieten sollen.Hergestellt aus hochwertigem Kohlenstoffstahl, sorgen diese kundenspezifischen Schmiedearbeiten für Langlebigkeit, undichtes Funktionieren und eine lange Lebensdauer unter extremen mechanischen und ökologischen Bedingungen.

2Material und Herstellungsprozess

• Material:Kohlenstoffstahl von hoher Qualität (z. B. 1045, 4140 oder Sonderlegierungsstahl)

• Verfahren:Heißschmieden für eine überlegene strukturelle Integrität und Ermüdungsbeständigkeit.

• Wärmebehandlung:Auslöschen und Härten für eine optimale Härte (HRC 35-50, je nach Anwendung).

• Bearbeitung:CNC-Präzisionsbearbeitung für enge Toleranzen (±0,05 mm kritische Oberflächen).

• Oberflächenbehandlung:Zusätzliche Beschichtungen (Zinkbeschichtung, schwarzes Oxid oder Pulverbeschichtung) zur Korrosionsbeständigkeit.

3. Hauptmerkmale und Vorteile

✔ Hohe Tragfähigkeit✓ Widerstandsfähig gegen starken Druck und Schwingungen.
✔ Anpassungsfähiges Design angepasst an bestimmte Baggermodelle (Komatsu, Caterpillar, Hitachi usw.).
✔ Durchlässigkeit- Sicherstellung einer dichten Dichtung in Hydraulik- und Motorsystemen.
✔ Überlegene Verschleißfestigkeit Langlebig, auch in abrasiven Umgebungen
✔ Kosteneffizient¢ Schmiedeverfahren verringern Materialverschwendung und erhöhen die Festigkeit.

4. technische Spezifikationen

• Zugfestigkeit:600~850 MPa (je nach Materialqualität)

• Ertragsstärke350-550 MPa

• Härte:3550 HRC (nach Anforderungen einstellbar)

• Dimensionelle Toleranz:±0,1 mm (Standard), ±0,05 mm (präzise Bearbeitung)

• Gewichtsbereich:0.2·10 kg (auf maßgeschneiderte Größen verfügbar)

5. Qualitätssicherung und Zertifizierung

• ISO 90012015 Zertifizierte Herstellung.

• Rückverfolgbarkeit von Stoffen

• Abmessungs- und Härteprüfung- 100%ige Kontrolle der kritischen Abmessungen.

• Tests der NDT- Ultraschall- oder magnetische Partikelkontrolle auf Anfrage.

6. Verpackung und Versand

• Standardverpackung: rostfestes Öl + Vakuumdichtung + Holzkisten.

• Exportverpackung: kundenspezifische Etikettierung, Palettierung für Großbestellungen.

• Vorlaufzeit: 15-30 Tage (je nach Auftragsvolumen).

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(Anmerkung: Die Spezifikationen können je nach Anwendungsbedarf angepasst werden.)