Hochdruck-Gemeinschienenteile für Dieselmotoren

Hochdruck-Gemeinschienenteile für Dieselmotoren, hochwertig geschmiedet

Präzisionstechnik für extreme Leistungen
Unsere Hochdruck-Common Rail-Teile werden durch fortschrittliche Druckschmiede-Technologie hergestellt, die eine unübertroffene strukturelle Integrität für kritische Kraftstoffeinspritzungssysteme gewährleistet.mit einer Breite von mehr als 50 mm,Diese Komponenten bieten eine zuverlässige Leistung in den anspruchsvollsten Dieselanwendungen.

Technische Spezifikation

Wichtige Vorteile

 Überlegene Haltbarkeit

• aus 42CrMo4/AISI 4140-Legierungen geschmiedet, mit abgeschwächter Behandlung (HRC 28-32)
• Ermüdungsbeständigkeit von mehr als 10 Mio. Druckzyklen

 Optimale Kraftstoffeffizienz

• Präzisionsbearbeitete Oberflächen (Ra ≤ 0,8 μm) sorgen für eine perfekte Dichtung
• Verringert die Treibstoffverschwendung und trägt zur Erfüllung der Emissionsnormen Euro VI/EPA Stufe 4 bei

 Zuverlässigkeit

• Nenndruck bei Sprengung ≥ 3000 bar
• Betriebsbereich: -40 °C bis +150 °C mit optionalen Korrosionsschutzbeschichtungen

Hauptanwendungen

1. Gewerbliche Fahrzeuge

• Schwere Lkw und Busse (Euro VI/EPA 2027 konform)

• Langstreckenfahrzeuge mit einer Lebensdauer von > 1 Mio. km

2. Off-Highway-Ausrüstung

• Baumaschinen und -geräte (Bohrmaschinen, Ladegeräte)

• Bergbauautos, die unter extremen Staub- und Hitzebedingungen betrieben werden

• Landwirtschaftliche Traktoren und Erntegeräte

3. Marine und stationäre Energie

• Schiffsantriebsmotoren (IMO-Tier III-konform)

• Speicherstromgeneratoren für Krankenhäuser/Rechenzentren

4. Spezialisierte Anwendungen

• Kraftstoffsysteme für Militärfahrzeuge

• Dieselmotoren für Lokomotiven

Häufige Fragen:

1.Warum wählen Sie abgeschmiedete anstatt gegossener/bearbeiteter Common Rail-Teile?

• Strukturelle Integrität: Durch Druckschmieden wird der Getreidefluss an die Bauteilgeometrie angepasst, wodurch eine um 30% höhere Ermüdungsbeständigkeit erreicht wird

• Leistung unter Druck: Widerstandsfähig gegen einen Druck von mehr als 3000 bar (gegenüber 2200 bar, typisch für Gussteile)

• Langlebigkeit: Nachgewiesene 1,5- bis 2-fache Lebensdauer bei Feldversuchen mit europäischen Lkw-Flotten

2Welche Druckbereiche unterstützen Ihre Komponenten?

• Standardreihe: 2000-2500 bar Betriebszeit (3000 bar Ausbruch)

• High-Performance-Serie: bis zu 3000 bar Betriebsleistung (3500 bar Ausbruch) für See-/Bergbauanwendungen

• Maßgeschneiderte Druckprofile mit fortgeschrittener FEM-Analyse

3Wie helfen Ihre Teile, die Emissionsvorschriften zu erfüllen?

• Präzisionsmatching: ±0,5% Treibstoffdurchflusskonsistenz ermöglicht:

  • Euro 6d/China VI-Konformität

  • EPA-Level 4 Endschwellenwerte für Partikel

• Biokraftstoffoptimiert: Spezielle Sorten für die B100/FAME-Kompatibilität

4- Welche Zertifizierungen begleiten Ihre Produkte?

• Qualität: IATF 16949 und ISO 9001:2015

• Material: EN 10204 3.1 Zertifikate für Mühlen

• Umwelt: REACH/RoHS/IMDS-Daten

5Können Sie die OEM-Spezifikationen genau erfüllen?

• Ja, wir bieten:

  • Umgekehrte Technik für nicht mehr hergestellte Teile

• Fallbeispiel: erfolgreich replizierte MAN D2676 Schiene mit 15% Gewichtsreduzierung

6Wie lange dauert die Lieferzeit für kundenspezifische Aufträge?

• Standardteile: 30-40 Tage

Wir sind ein führender Hersteller von hochleistungsfähigen geschmiedeten Stahlbauteilen, spezialisiert auf die Schmiedeindustrie seit 16 Jahren, mit Jahrzehnten geschlossener Schmiede und fortgeschrittenem metallurgischen Know-how,Wir bieten eine unübertroffene Stärke., Haltbarkeit und Zuverlässigkeit auf jeder Komponente, Sie sind herzlich eingeladen, mit uns zu arbeiten!