Hochleistungsgefälschte Automobilteile Kammwelle Stabilisatorstäbe Fahrgestellteile

High-performance geschmiedete Fahrzeugteile, Nockenwellenbezüge, Stabilisatoren und Fahrwerksbauteile

Produktübersicht:

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung hochfester geschmiedeter Automobilteile, einschließlich Nockenwellen, Stabilisatoren und Fahrwerksbauteile, die den OEM- und Leistungsstandards des Aftermarket entsprechen.Unsere präzise geschmiedeten Teile bieten eine hohe Haltbarkeit, Gewichtsreduzierung und Strukturintegrität für anspruchsvolle Anwendungen im Automobilbereich.

Schlüsselproduktkategorien

1. Schmiede-Camshaft-Abdeckungen

• Material: Aluminiumlegierung (A356-T6) oder geschmiedeter Stahl (42CrMo4)

• Eigenschaften:

  • Leichtgewicht, aber robust gestaltet

  • Verbesserte Wärmeableitung gegenüber Gussalternativen

  • mit einer Breite von mehr als 20 mm

• Anwendungen:

  • Hochleistungsmotoren

  • Anwendungen mit Turbolader

  • Fahrzeuge für den Motorsport

2. geschmiedete Stabilisatoren (Anti-Roll-Stäbe)

• Material: Mikrolegiertes Stahl (54SiCr6)

• Eigenschaften:

  • Hohle/feste Konstruktionen zur Gewichtsoptimierung

  • Ermüdungsbeständige Konstruktion

  • Benutzerdefinierte Biegeprofile verfügbar

• Anwendungen:

  • Sportwagen und Gleisfahrzeuge

  • Geländefahrzeug-Hängesysteme

  • Erweiterung von Nutzfahrzeugen

3. Schmiede Chassiskomponenten

• Produktpalette:

  • Steuerabstützen

  • Verstärkung von Unterrahmen

  • mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

• Materialoptionen:

  • Kohlenstoffstahl (C45)

  • Legiertes Stahl (34CrNiMo6)

  • Aluminium (6082-T6)

• Wichtige Vorteile:

  • 30% leichter als gegossenen Äquivalenten

  • Überlegene Stoßfestigkeit

  • Schmale Abmessungstoleranzen (± 0,1 mm)

Technische Vorteile

Industrieanwendungen

• Personenfahrzeuge: Strukturverstärkung zur Absturzsicherheit

• Nutzfahrzeuge: Komponenten für schwere Aufhängungen

• Elektrofahrzeuge: Leichte Fahrgestelllösungen

• Motorsport: FIA-konforme Sicherheitskomponenten

Qualitätssicherung

✔ Materialzertifizierung: EN 10204 3.1 mit voller Rückverfolgbarkeit
✔ Dimensional Inspection: Kritische Merkmale durch CMM überprüft
✔ Nichtzerstörende Prüfungen: 100%ige Prüfung der Farbstoffdurchdringung
✔ Leistungstests:

• Ermüdungsprüfung bis 1 Million Zyklen

• Salzspritzbeständigkeit > 500 Stunden

Häufige Fragen:

1Welche Materialien verwenden Sie für geschmiedete Automobilteile?

• Aluminiumlegierungen (A356-T6, 6082-T6) Leichtgewicht für Nockenwellenbezüge und Fahrwerksteile

• Kohlenstoffstahl (C45, S355JR)

• Legiertes Stahl (42CrMo4, 34CrNiMo6)

• Mikrolegiertes Stahl (54SiCr6) Optimiert für Aufhängungskomponenten

2Welche Vorteile haben geschmiedete Teile gegenüber gegossenen oder bearbeiteten Teilen?

✔ Überlegene Festigkeit: Die geschmiedete Kornstruktur sorgt für bessere mechanische Eigenschaften
✔ Gewichtsersparnis: Bis zu 30% leichter als Gussguss
✔ Längere Müdigkeitsdauer: 2-3 Mal langlebiger bei zyklischen Belastungen
✔ Präzision: Die nahezu reine Form reduziert die Bearbeitungsverschwendung

3Welche Oberflächenbehandlungen sind verfügbar?

• Aluminium: Anodisierung (Typ II/III), Pulverbeschichtung

• Stahl: Zinkbeschichtung, Dacromet, schwarzes Oxid

• Hochverschleißteile: HVOF-Beschichtung zur Abriebfestigkeit

4- Wie lange brauchen Sie?

• Produktionszeiten: 4-6 Wochen für Standardbestellungen

5Was ist Ihr MOQ?

• Produktion: mehr als 1000 Stück (für langfristige Verträge verhandelbar)