Präzisions-Schmiedeteile aus Aluminium

Präzisionsgeformte Aluminium-Komponenten-Übertragung, Verbindungsstangen und -verbindungen

Produktübersicht

Unsere hochpräzisen geschmiedeten Aluminium-Verbindungsstangen und -Verbindungen sind für eine überlegene Leistung in Getriebe- und Antriebsanwendungen konzipiert.Diese Komponenten bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit und Gewicht., Ermüdungsbeständigkeit und Maßgenauigkeit, was sie ideal für hohe Belastungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und in Industrieanwendungen macht.

Hauptmerkmale und Vorteile

✅ Materiale Exzellenz

• aus 6061, 7075 oder kundenspezifischen Aluminiumlegierungen geschmiedet, um eine optimale Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

• Verbesserte Kornstruktur für eine höhere Zugfestigkeit im Vergleich zu gegossenen oder bearbeiteten Teilen.

✅ Präzisionstechnik

• Schwere Toleranzen (± 0,05 mm) für die nahtlose Integration in Getriebesysteme.

• CNC-Bearbeitung von kritischen Oberflächen (Lagerbohrungen, Gewindeprofile).

✅ Leistungsoptimierung

• 30-50% leichter als Stahläquivalente, reduziert die Drehmasse und verbessert den Wirkungsgrad.

• Ermüdungsgetestet auf langfristige Zuverlässigkeit unter dynamischen Belastungen.

✅ Individuelle Lösungen

• Maßgeschneiderte Konstruktionen für Getriebeverbindungen, Schaltmechanismen, Antriebsgelenke.

• Oberflächenbehandlungen verfügbar: Anodisierung mit harter Beschichtung, PTFE-Beschichtung, Schießschleifen.

Anwendungen

• Automobilindustrie: Schaltgetriebe, Kupplungsverbindungen, Aufhängungsgelenke

• Luft- und Raumfahrt: Flugsteuerungsanlagen, Aktorenkomponenten

• Schwere Maschinen: Hydraulikverbindungen, industrielle Antriebe

Produktparameter

Zusätzliche Anmerkungen:

1. Anpassung: Alle Parameter können je nach Zeichnungen/Anforderungen des Kunden angepasst werden
2. Prototyping: Verfügbar mit einer Vorlaufzeit von 5-10 Tagen
3. MOQ: 100 Stück für Standardgrößen (verhandelbar für kundenspezifische Designs)

Häufig gestellte Fragen

1Warum man sich für geschmiedetes Aluminium statt für Guss- oder bearbeitete Teile für Getriebeanwendungen entscheidet?

• Überlegene Festigkeit: Das Schmieden gleicht die Körnungsstruktur für eine 20-30% höhere Ermüdungsbeständigkeit gegenüber dem Gießen aus

• Gewichtsersparnis: 35-50% leichter als Stahl bei gleichbleibender Tragfähigkeit

• Zuverlässigkeit: Vermeidung von Porosität in Gussteilen, die für dynamische Belastungen von entscheidender Bedeutung sind

2Welche Legierungen empfehlen Sie für Hochspannungstransmissionskomponenten?

• 7075-T73: Am besten für extreme Belastungen (570MPa Zugkraft) mit guter Belastungs-Korrosionsbeständigkeit

• 6061-T6: Kosteneffizient bei moderaten Belastungen (310 MPa) mit ausgezeichneter Bearbeitbarkeit

• Spezialisierte Legierungen: Erhältlich für spezielle thermische/chemische Umgebungen

3Welche Toleranzen können Sie bei geschmiedeten Verbindungsstäben einhalten?

• als geschmiedet: ±0,3 mm

• Maschinelle Merkmale: ±0,05 mm (Standard), ±0,02 mm (hohe Präzision)

• Ausführungen für Bohrungen/Gehäuse: Ra 0,8 μm erreichbar für Lageroberflächen

4Wie gewährleistet man die Qualität von geschmiedeten Bauteilen?

• Prozesssteuerung:

  • Ultraschalluntersuchungen vor der Schmiede

  • Überwachung der Druckdrucktemperatur (± 10°C)

  • Optimierung der Dehnungsrate

• Kontrollen nach der Fälschung:

  • 100%ige Abmessungskontrollen (CMM)

  • Zerstörungsversuche auf der Grundlage von Losproben

  • Oberflächen-Risserkennung (Farbstoffdurchdringend)

5Können Sie komplexe Geometrien wie spitze oder hohle Stäbe erzeugen?

Ja, unsere Fähigkeiten umfassen:

• Schmiedearbeiten für Spitzenprofile

• Präzisionspiercing für Hohlprofile

• Schmieden ohne Blitz für fast netzförmige Teile

6Welche Oberflächenbehandlungen verbessern die Lebensdauer der Bauteile?

• Hard Anodizing (50-70μm): Für die Verschleißfestigkeit

• Schuss-Peening: Verlängert die Ermüdungsdauer um 25 bis 40%

• Trockenfolie-Schmierstoffe: Für wartungsfreie Verbindungen

7Wie lange dauert die typische Produktionszeit?

• Prototypen: 2-3 Wochen (einschließlich Werkzeug)

• Produktion: 4-6 Wochen für die erste Charge (100-1000 Stück)

• Hochvolumen: 8-10 Wochen (10.000+ Stück mit abgeschnittenen Lieferungen)